經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng) 記者 鄭晨燁 11月14日，2022高工鋰電年會(huì)在深圳拉開帷幕，寧德時(shí)代（300750.SH）首席科學(xué)家吳凱出席論壇并作主題演講，表達(dá)了自己對鋰電產(chǎn)業(yè)鏈新生態(tài)、格局及未來方向的看法。

吳凱認(rèn)為，新能源產(chǎn)業(yè)正在從高速發(fā)展邁向高質(zhì)量發(fā)展，綠色低碳已成為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。

他指出，電池作為實(shí)現(xiàn)碳中和的牛鼻子，打鐵還要自身硬，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展，將對我國在全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈分工中的地位和競爭力產(chǎn)生重要影響。

“電池產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展勢在必行。”吳凱在演講中說，

他認(rèn)為，在電池企業(yè)的碳排放當(dāng)中，電芯及系統(tǒng)環(huán)節(jié)的排放僅占碳足跡的15%左右，其余的排放主要來自于上游原材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

“寧德時(shí)代首先通過對自身產(chǎn)品碳足跡的分析，將碳排放進(jìn)行了階段分割，從礦山直至電池系統(tǒng)出貨。”他表示。

據(jù)其介紹，寧德時(shí)代在通過將碳排放階段分割后，針對不同的碳足跡范圍采取了不同的舉措來降低生產(chǎn)過程中的碳排放。

例如：在礦砂至大宗原料階段，寧德時(shí)代通過智能無人礦山、低碳礦砂產(chǎn)品等舉措來降低碳排放，而在大宗原料至電池原材料階段，又采用了制造工藝升級、綠色電力供應(yīng)及回收技術(shù)提升等措施。

吳凱表示，當(dāng)前鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的降碳路徑主要有三條，分別為綠色制造低碳化、智能制造數(shù)字化及資源利用循環(huán)化。

首先，關(guān)于綠色制造低碳化方面，據(jù)其介紹，寧德時(shí)代基于對鋰電池的碳足跡構(gòu)成和降碳路徑分析，在生產(chǎn)基地建設(shè)初期便考慮綠色能源的使用，比如開展地面光伏、屋頂光伏的建設(shè)以及與電池結(jié)合的光儲充一體充電站。

“寧德時(shí)代在2021年部署的光伏發(fā)電總量超過4700萬度，相當(dāng)于減少了46368噸二氧化碳的排放。”吳凱在演講中稱。

此外，他還表示，寧德時(shí)代目前在企業(yè)園區(qū)內(nèi)推動(dòng)電動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，在2021年還推動(dòng)了干線物流的電動(dòng)化，截至當(dāng)前，電動(dòng)重卡累計(jì)運(yùn)行超過155萬公里。

而關(guān)于智能制造數(shù)字化方面，吳凱表示，目前寧德時(shí)代已廣泛地將人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、數(shù)字孿生、邊緣計(jì)算、射頻技術(shù)、5G等技術(shù)融入到生產(chǎn)中，并在工廠中打造了虛擬沉浸式實(shí)訓(xùn)站，員工可沉浸式體驗(yàn)各類設(shè)備操作，大幅提升新員工的培訓(xùn)效率。

“數(shù)字化工廠帶來了更高的生產(chǎn)效率和更高的產(chǎn)品質(zhì)量，將質(zhì)量缺陷率降低了三個(gè)數(shù)量級，實(shí)現(xiàn)了十億分之一的缺陷率。”他說。

最后關(guān)于資源利用循環(huán)化方面，吳凱介紹稱，截至2021年，寧德時(shí)代的下屬子公司湖南邦普（鋰電回收企業(yè)）已在國內(nèi)建設(shè)回收網(wǎng)點(diǎn)已經(jīng)超過220家，回收量全國排名第一。同時(shí)，邦普循環(huán)早在2019年便在印尼投資注冊成立了普青循環(huán)科技有限公司，是印尼首家從事廢舊鋰電池回收與資源化的企業(yè)。

“鋰電池不是石油，用了就沒有了，而是可以高效循環(huán)利用。”吳凱說。

在他看來，推動(dòng)鋰電綠色供應(yīng)鏈的發(fā)展，除了上述加大基礎(chǔ)設(shè)施投入及大量減排技術(shù)的應(yīng)用外，還需要很多軟性賦能條件，例如，企業(yè)碳排放信息披露、碳排放評級及相關(guān)指數(shù)等，由此來呈現(xiàn)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳的發(fā)展水平。

“眾擎易舉，產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展需要產(chǎn)業(yè)鏈上的每一家企業(yè)的力量。”吳凱在演講中呼吁。